随着我国工业的不断发展，企业本身不仅面临市场的激烈竞争，同时对自身的生产运营成本也提出了严苛的要求，“节流”即“开源”，离心式空气压缩机（以下简称离心机）作为通用的空气压缩设备，凭借压缩空气无油、运行效率高的特点，越来越得到用户的青睐。
然而，大部分用户对“离心机非常节能” 只有一个概念上的认识，知道离心机比无油螺杆压缩机等其他压缩形式更节能，但并没有系统地从产品本身到实际使用等综合考虑这个问题。
所以我们将从常用压缩形式比较、市场上各品牌离心机差异、离心机空压站设计、日常维护保养四个角度，简单阐述这四个因素对“离心空气压缩机是否节能”的影响。
一、不同压缩形式的比较
无油空气压缩机空气市场中，主要有螺杆机、离心机两大类，气量大致范围如表1。
离心机最小也可以做到25m3/min, 那么,当需求气量在50~70m3/min时，究竟是选择多台无油螺杆，还是选择离心机更合适？
1） 从空气压缩原理角度分析
不考虑各个品牌螺杆转子型线设计、内压比设计等因素，螺杆机转子间隙是影响效率的关键因素，转子直径和间隙的比例越高，则压缩效率越高，同样，离心机叶轮直径和叶轮与蜗壳间隙比例越大，则压缩效率越高。
2） 两种压缩方式效率比较
以某68m3m3/min 、8barg 用气需求为例，离心机与螺杆机方案的功耗比较，见表2
a. 68m3/min需求时，离心机效率比螺杆机高；
b. 根据压缩间隙对效率的影响可以判断： 螺杆机直径越大，则效率越高，离心机气量越小，叶轮直径越小，则间隙占比越大，效率呈逐步下降趋势；
c. 由表3 也可以看出，离心
空气压缩机与螺杆机在不同工况下，基本保持同样的变化水平。
3） 理论结合实际的综合效率比较
单纯的机器效率比较并不能反映实际使用的结果，从实际使用角度考虑，80%的用户实际用气都存在波动，见表4 典型的用户用气需求波动示意图，但离心机的安全调节范围只有70%~100%，当用气量超过调节范围时，会出现大量放空，放空即是能源的浪费，则这台离心机的综合效率就不高。
如果用户充分了解自己的用气波动情况，多台螺杆机的搭配，尤其采用N+1、即N台定频螺杆+1台变频机的方案，用多少气产多少气，变频螺杆实时调节气量的产出，则综合效率反而比离心机高。
因此，离心空气压缩机到底节不节能，不能单纯从设备角度出发，要充分考虑实际用气的波动，如果想采用50~70m3/min 离心机，则需要保证用气波动在15~21m3/min 的波动范围，即尽量保证离心机不放空，如果用户预判自己的用气波动超过21m3/min , 则采用螺杆机方案会更节能。
